PVC平均分子量的表示方法较多，但大都在测定PVC稀熔液黏度的基础上建立起来的，通常的表示方法绝对黏度（n）——是在浓度为1%PVC树脂的二氯乙烷溶液中20℃测定的黏度值；黏数——是浓度为0.005g/mL的PVC环已酮溶液25℃时测定的黏度值；K值——是浓度为0.5g/100mLDE PVC树脂环已铜溶液在25℃时测定的黏度值；平均聚合度——是根据在浓度为0.4g PVC树脂/100mL硝基苯溶液中30℃时测定的黏度值的计算值。为便于比较和使用，把黏数，K值，绝对黏度。

　　中国最早用绝对黏度表示PVC树脂的平均分子量，后来国际GB 5761-86采用黏数表示悬浮法疏松型PVC树脂的平均分子量。标准规定悬浮法疏松型PVC树脂的型号有7种，可根据不同用途选用不同型号的树脂，实际上，工业生产中PVC SG-78 ~ SG-10型号的PVC树脂也有应用。PVC的黏数大，平均分子量高，这时树脂的力学性能好，热稳定性和Tg高，成型加工温度也高，塑化较困难，为改善成型加工性能，需加入较多的增塑剂，因而这类树脂适合用于力学性能要求较高的PVC软制品；与此相反，PVC的黏度小，相对分子量较低，力学性能较差，但成型加工容易，可用于生产要求物增塑剂或少量增塑剂的PVC硬制品、成型加工中，一般希望PVC相对分子量分布窄一些，便于成型温度控制，塑化均匀，获得质量较均匀的制品。否则在正常的成型加工温度下，相对分子量过高组分难以塑化，易在制品中形成晶点，影响制品的外观质量和力学性能，而相对分子量较低的组分则会发生分解，签于上述原因，很少把型号不同的PVC树脂混合使用。